型号 zw-75bb 品牌 其他 粘合材料类型 塑料类 有效物质≥ 75±2(%) 剪切强度 1(mpa) 规格尺寸 -(mm) 保质期 -(个月) 执行标准 - cas - zw-75p/zw-75b为双组份溶剂型食品包装复合膜粘合剂。对预处理的聚酯膜、尼龙膜、聚膜、聚膜等相互粘结复合,具有较高的粘结强度和透明度。 ●优异的适用性:高固含量,低粘度,初粘力高,涂布性能好,产品无斑点,适用于 高、 中、 低速各类干式复合机的生产。 ●优良的耐寒性:该粘合剂在低温下不存在变硬、发脆、分层、剥离等现象。 ●抗介质性能好:所制成的复合制品对包装含油、盐、酒、酸、辣等物质有优良的抗 介质侵蚀能力。 ●安全卫生性能好:所制成的复合制品无毒、无异味、耐老化、高透明、高弹性。 ●本产品不耐水煮、蒸煮。 1.牌 号: 主剂zw-75p 固化剂zw-75b 2.外 观: 微黄色透明液体 无色或微黄色透明液体 3.固含量: 75±2% 75±2% 4.度(20℃): 2500±500mpas 2000±500mpas 1.溶 剂:乙酯,溶剂中含水量不超过0.05%。 2.混合配比:zw-75p:10份 zw-75b :2.0份 3.配 比:工作液浓度 zw-75p zw-75b 乙酯 (%) (kg) (kg) (kg) 20 10 2 33 25 10 2 24 30 10 2 18 35 10 2 13.7 40 10 2 10.5 4.配 制:首先将主剂zw-75p用乙酯按一定量稀释,搅拌均匀,再将固化剂 zw-75b按要求量加入到已稀释好的主剂zw-75p中,充分搅匀,消泡后待用。 5.上 胶 量:根据复合膜材质和质量要求,通过调整网线辊深度及工作液浓度控制干 基上胶量为2~5g/㎡。 6.干 燥:注意烘道排风量及风速,复合膜从入口到出口之间,控制温度梯度为 60℃,70℃,80℃,保证溶剂完全挥发。 7.工作液浓度:20~40%之间选择。 8.复合辊温度:70~90℃。 9.固 化:复合后制品送入熟化室中,在50℃-60℃下固化24小时。若在常温 下需固化72小时以上。 ●干式复合用薄膜须经电晕处理,使其表面张力达到38达因以上。cpp膜不得低于39达因。 ●基材表面清洁干燥,无油污及爽滑剂等。 ●稀释剂水份含量不得超过0.05%,醇含量不得超过0.02%。 ●配制好的粘合剂须当天用完。对使用后容器内的残液原则上不能再用,因此必须根据作业 数量准确配胶,用多少,配多少。作业后剩余少量胶液,可用溶剂稀释,放入密闭容器中, 以备下次作稀释剂用,如果剩余胶液出现白浊化、增稠现象,不可继续使用。 ●胶液中切忌混进含有活泼的溶剂,如水,洒精,胺类。 ●本胶贮存期为一年,须密闭存放于阴暗处,过期如无变质,仍可继续使用。 ●本胶属易燃危险品,使用时应予注意。 ●不同材料复合上胶量的要求,见表一 上胶量:指每平方米基材面积上,有多少重量(一般以克表示)干基粘合剂 复合材料 上胶量g/m 2 复合材料 上胶量g/m 2 塑/塑 空白 2.0-2.5 塑/铝 墨少 2.5-3.0 塑/塑 墨多 3.0-3.5 ● 涂胶量的控制和预配浓度的确定依照下列两个公式计算确定: w=(1/4-1/6)μnd 式中:w-干基上胶量,g/㎡ μ-凹版涂胶辊的网点深度, μm n-所要配制的胶液的浓度,% d-该胶液的密度, g/m 3 1/4或1/6是转移系数,多取1/5,即w=1/5μnd ●稀释溶剂量= 主剂量×固体含量(%)+固化剂量×固体含量(%) -(主剂量+固化剂量) 胶粘剂工作液浓度(%) 包装:zw-75p:20 kg/桶,zw-75b: 4 kg/桶。 储存:阴凉干燥处,储存期为一年。 ●注:1、复合前须对印刷用油墨、薄膜质量、复合工艺等进行监测。根据相应变化进行适 当调整 。 2、以上参数为我公司实验数据,因使用材料、设备、工艺、环境等不同会产生一些 变化,请用户根据具体条件调试后使用,因使用不当产生的损失我公司无法承担。 zw-75p/zw-75b为双组份溶剂型食品包装复合膜粘合剂。对预处理的聚酯膜、尼龙膜、聚膜、聚膜等相互粘结复合,具有较高的粘结强度和透明度。 ●优异的适用性:高固含量,低粘度,初粘力高,涂布性能好,产品无斑点,适用于 高、 中、 低速各类干式复合机的生产。 ●优良的耐寒性:该粘合剂在低温下不存在变硬、发脆、分层、剥离等现象。 ●抗介质性能好:所制成的复合制品对包装含油、盐、酒、酸、辣等物质有优良的抗 介质侵蚀能力。 ●安全卫生性能好:所制成的复合制品无毒、无异味、耐老化、高透明、高弹性。 ●本产品不耐水煮、蒸煮。 1.牌 号: 主剂zw-75p 固化剂zw-75b 2.外 观: 微黄色透明液体 无色或微黄色透明液体 3.固含量: 75±2% 75±2% 4.度(20℃): 2500±500mpas 2000±500mpas 1.溶 剂:乙酯,溶剂中含水量不超过0.05%。 2.混合配比:zw-75p:10份 zw-75b :2.0份 3.配 比:工作液浓度 zw-75p zw-75b 乙酯 (%) (kg) (kg) (kg) 20 10 2 33 25 10 2 24 30 10 2 18 35 10 2 13.7 40 10 2 10.5 4.配 制:首先将主剂zw-75p用乙酯按一定量稀释,搅拌均匀,再将固化剂 zw-75b按要求量加入到已稀释好的主剂zw-75p中,充分搅匀,消泡后待用。 5.上 胶 量:根据复合膜材质和质量要求,通过调整网线辊深度及工作液浓度控制干 基上胶量为2~5g/㎡。 6.干 燥:注意烘道排风量及风速,复合膜从入口到出口之间,控制温度梯度为 60℃,70℃,80℃,保证溶剂完全挥发。 7.工作液浓度:20~40%之间选择。 8.复合辊温度:70~90℃。 9.固 化:复合后制品送入熟化室中,在50℃-60℃下固化24小时。若在常温 下需固化72小时以上。 ●干式复合用薄膜须经电晕处理,使其表面张力达到38达因以上。cpp膜不得低于39达因。 ●基材表面清洁干燥,无油污及爽滑剂等。 ●稀释剂水份含量不得超过0.05%,醇含量不得超过0.02%。 ●配制好的粘合剂须当天用完。对使用后容器内的残液原则上不能再用,因此必须根据作业 数量准确配胶,用多少,配多少。作业后剩余少量胶液,可用溶剂稀释,放入密闭容器中, 以备下次作稀释剂用,如果剩余胶液出现白浊化、增稠现象,不可继续使用。 ●胶液中切忌混进含有活泼的溶剂,如水,洒精,胺类。 ●本胶贮存期为一年,须密闭存放于阴暗处,过期如无变质,仍可继续使用。 ●本胶属易燃危险品,使用时应予注意。 ●不同材料复合上胶量的要求,见表一 上胶量:指每平方米基材面积上,有多少重量(一般以克表示)干基粘合剂 复合材料 上胶量g/m 2 复合材料 上胶量g/m 2 塑/塑 空白 2.0-2.5 塑/铝 墨少 2.5-3.0 塑/塑 墨多 3.0-3.5 ● 涂胶量的控制和预配浓度的确定依照下列两个公式计算确定: w=(1/4-1/6)μnd 式中:w-干基上胶量,g/㎡ μ-凹版涂胶辊的网点深度, μm n-所要配制的胶液的浓度,% d-该胶液的密度, g/m 3 1/4或1/6是转移系数,多取1/5,即w=1/5μnd ●稀释溶剂量= 主剂量×固体含量(%)+固化剂量×固体含量(%) -(主剂量+固化剂量) 胶粘剂工作液浓度(%) 包装:zw-75p:20 kg/桶,zw-75b: 4 kg/桶。 储存:阴凉干燥处,储存期为一年。 ●注:1、复合前须对印刷用油墨、薄膜质量、复合工艺等进行监测。根据相应变化进行适 当调整 。 2、以上参数为我公司实验数据,因使用材料、设备、工艺、环境等不同会产生一些 变化,请用户根据具体条件调试后使用,因使用不当产生的损失我公司无法承担。
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