型号 zw-75p 品牌 其他 粘合材料类型 塑料类 有效物质≥ 75±2（％） 剪切强度 1（mpa） 规格尺寸 -（mm） 保质期 -（个月） 执行标准 - cas - zw-75p/zw-75b为双组份溶剂型食品包装复合膜粘合剂。对预处理的聚酯膜、尼龙膜、聚膜、聚膜等相互粘结复合，具有较高的粘结强度和透明度。 ●优异的适用性：高固含量，低粘度，初粘力高，涂布性能好，产品无斑点，适用于　高、 　中、　低速各类干式复合机的生产。 ●优良的耐寒性：该粘合剂在低温下不存在变硬、发脆、分层、剥离等现象。 ●抗介质性能好：所制成的复合制品对包装含油、盐、酒、酸、辣等物质有优良的抗　介质侵蚀能力。 ●安全卫生性能好：所制成的复合制品无毒、无异味、耐老化、高透明、高弹性。 ●本产品不耐水煮、蒸煮。 1．牌 号： 　　　主剂zw-75p 　　　　　　固化剂zw-75b 2．外 观：　　　 微黄色透明液体 　　　　无色或微黄色透明液体 3．固含量：　　　 75±2% 　　　　　　　 75±2% 4．度（20℃）：　 2500±500mpas　　　　 2000±500mpas 　　　　1．溶　　剂：乙酯，溶剂中含水量不超过0.05%。 　　　　2．混合配比：zw-75p：10份 　　zw-75b ：2.0份 　　　　3．配　　比：工作液浓度 　　　zw-75p 　　　　　zw-75b 　　　乙酯 　　　　　　　　　　 （%） 　　　　　　（kg） 　　　　　（kg） 　　　（kg） 　　　　　　　　　　　20 　　　　　 　　10 　　　　　　　　2 　　　　　 33 　　　　　　　　　　　25 　　　　　 　　10 　　　　　　　　2 　　　　 　24 　　　　　　　　　　　30 　　　　　　 　10 　　　　　　　　2　　　　 　 18 　　　　　　　　　　　35 　　　　　　 　10 　　　　　　　　2 　　　　 　13.7 　　　　　　　　　　　40 　　　　　　 　10 　　　　　　　　2 　　　　 　10.5 　　　　4．配 　 制：首先将主剂zw-75p用乙酯按一定量稀释，搅拌均匀，再将固化剂 　　　　　 　　 　　 zw-75b按要求量加入到已稀释好的主剂zw-75p中，充分搅匀，消泡后待用。 　　　　5．上 胶 量：根据复合膜材质和质量要求，通过调整网线辊深度及工作液浓度控制干 　　　　　　 　 　　基上胶量为2～5g/㎡。 　　　　6．干　　燥：注意烘道排风量及风速，复合膜从入口到出口之间，控制温度梯度为 　　　　　　 　 　　60℃，70℃，80℃，保证溶剂完全挥发。 　　　　7．工作液浓度：20～40%之间选择。 　　　　8．复合辊温度：70～90℃。 　　　　9．固　　　化：复合后制品送入熟化室中，在50℃-60℃下固化24小时。若在常温 　　　　　　　　　　 　下需固化72小时以上。 　　　　●干式复合用薄膜须经电晕处理，使其表面张力达到38达因以上。cpp膜不得低于39达因。 　　　　●基材表面清洁干燥，无油污及爽滑剂等。 　　　　●稀释剂水份含量不得超过0.05%，醇含量不得超过0.02%。 　　　　●配制好的粘合剂须当天用完。对使用后容器内的残液原则上不能再用，因此必须根据作业 　　 　 数量准确配胶，用多少，配多少。作业后剩余少量胶液，可用溶剂稀释，放入密闭容器中， 　　 　 以备下次作稀释剂用，如果剩余胶液出现白浊化、增稠现象，不可继续使用。 　　　　●胶液中切忌混进含有活泼的溶剂，如水，洒精，胺类。 　　　　●本胶贮存期为一年，须密闭存放于阴暗处，过期如无变质，仍可继续使用。 　　　　●本胶属易燃危险品，使用时应予注意。 　　　　●不同材料复合上胶量的要求，见表一 　　　　上胶量：指每平方米基材面积上，有多少重量（一般以克表示）干基粘合剂 复合材料 上胶量g/m 2 复合材料 上胶量g/m 2 塑/塑 空白 2.0-2.5 塑/铝 墨少 2.5-3.0 塑/塑 墨多 3.0-3.5 　　　　●　涂胶量的控制和预配浓度的确定依照下列两个公式计算确定: 　　　　w=(1/4-1/6)μnd 　　　　　式中：w-干基上胶量,g/㎡ 　　　　　　μ-凹版涂胶辊的网点深度, μm 　　　　　　n-所要配制的胶液的浓度,% 　　　　　　d-该胶液的密度, g/m 3 　　　　　　1/4或1/6是转移系数,多取1/5,即w=1/5μnd ●稀释溶剂量= 主剂量×固体含量(%)+固化剂量×固体含量(%) －(主剂量+固化剂量) 胶粘剂工作液浓度(%) 　　　　包装：zw-75p：20 kg/桶，zw-75b： 4 kg/桶。 　　　　储存：阴凉干燥处，储存期为一年。 　　　　●注：1、复合前须对印刷用油墨、薄膜质量、复合工艺等进行监测。根据相应变化进行适 　　　　　　　　 当调整 。 　　　　　　　2、以上参数为我公司实验数据，因使用材料、设备、工艺、环境等不同会产生一些 　　　　　 　　　变化，请用户根据具体条件调试后使用，因使用不当产生的损失我公司无法承担。 zw-75p/zw-75b为双组份溶剂型食品包装复合膜粘合剂。对预处理的聚酯膜、尼龙膜、聚膜、聚膜等相互粘结复合，具有较高的粘结强度和透明度。 ●优异的适用性：高固含量，低粘度，初粘力高，涂布性能好，产品无斑点，适用于　高、 　中、　低速各类干式复合机的生产。 ●优良的耐寒性：该粘合剂在低温下不存在变硬、发脆、分层、剥离等现象。 ●抗介质性能好：所制成的复合制品对包装含油、盐、酒、酸、辣等物质有优良的抗　介质侵蚀能力。 ●安全卫生性能好：所制成的复合制品无毒、无异味、耐老化、高透明、高弹性。 ●本产品不耐水煮、蒸煮。 1．牌 号： 　　　主剂zw-75p 　　　　　　固化剂zw-75b 2．外 观：　　　 微黄色透明液体 　　　　无色或微黄色透明液体 3．固含量：　　　 75±2% 　　　　　　　 75±2% 4．度（20℃）：　 2500±500mpas　　　　 2000±500mpas 　　　　1．溶　　剂：乙酯，溶剂中含水量不超过0.05%。 　　　　2．混合配比：zw-75p：10份 　　zw-75b ：2.0份 　　　　3．配　　比：工作液浓度 　　　zw-75p 　　　　　zw-75b 　　　乙酯 　　　　　　　　　　 （%） 　　　　　　（kg） 　　　　　（kg） 　　　（kg） 　　　　　　　　　　　20 　　　　　 　　10 　　　　　　　　2 　　　　　 33 　　　　　　　　　　　25 　　　　　 　　10 　　　　　　　　2 　　　　 　24 　　　　　　　　　　　30 　　　　　　 　10 　　　　　　　　2　　　　 　 18 　　　　　　　　　　　35 　　　　　　 　10 　　　　　　　　2 　　　　 　13.7 　　　　　　　　　　　40 　　　　　　 　10 　　　　　　　　2 　　　　 　10.5 　　　　4．配 　 制：首先将主剂zw-75p用乙酯按一定量稀释，搅拌均匀，再将固化剂 　　　　　 　　 　　 zw-75b按要求量加入到已稀释好的主剂zw-75p中，充分搅匀，消泡后待用。 　　　　5．上 胶 量：根据复合膜材质和质量要求，通过调整网线辊深度及工作液浓度控制干 　　　　　　 　 　　基上胶量为2～5g/㎡。 　　　　6．干　　燥：注意烘道排风量及风速，复合膜从入口到出口之间，控制温度梯度为 　　　　　　 　 　　60℃，70℃，80℃，保证溶剂完全挥发。 　　　　7．工作液浓度：20～40%之间选择。 　　　　8．复合辊温度：70～90℃。 　　　　9．固　　　化：复合后制品送入熟化室中，在50℃-60℃下固化24小时。若在常温 　　　　　　　　　　 　下需固化72小时以上。 　　　　●干式复合用薄膜须经电晕处理，使其表面张力达到38达因以上。cpp膜不得低于39达因。 　　　　●基材表面清洁干燥，无油污及爽滑剂等。 　　　　●稀释剂水份含量不得超过0.05%，醇含量不得超过0.02%。 　　　　●配制好的粘合剂须当天用完。对使用后容器内的残液原则上不能再用，因此必须根据作业 　　 　 数量准确配胶，用多少，配多少。作业后剩余少量胶液，可用溶剂稀释，放入密闭容器中， 　　 　 以备下次作稀释剂用，如果剩余胶液出现白浊化、增稠现象，不可继续使用。 　　　　●胶液中切忌混进含有活泼的溶剂，如水，洒精，胺类。 　　　　●本胶贮存期为一年，须密闭存放于阴暗处，过期如无变质，仍可继续使用。 　　　　●本胶属易燃危险品，使用时应予注意。 　　　　●不同材料复合上胶量的要求，见表一 　　　　上胶量：指每平方米基材面积上，有多少重量（一般以克表示）干基粘合剂 复合材料 上胶量g/m 2 复合材料 上胶量g/m 2 塑/塑 空白 2.0-2.5 塑/铝 墨少 2.5-3.0 塑/塑 墨多 3.0-3.5 　　　　●　涂胶量的控制和预配浓度的确定依照下列两个公式计算确定: 　　　　w=(1/4-1/6)μnd 　　　　　式中：w-干基上胶量,g/㎡ 　　　　　　μ-凹版涂胶辊的网点深度, μm 　　　　　　n-所要配制的胶液的浓度,% 　　　　　　d-该胶液的密度, g/m 3 　　　　　　1/4或1/6是转移系数,多取1/5,即w=1/5μnd ●稀释溶剂量= 主剂量×固体含量(%)+固化剂量×固体含量(%) －(主剂量+固化剂量) 胶粘剂工作液浓度(%) 　　　　包装：zw-75p：20 kg/桶，zw-75b： 4 kg/桶。 　　　　储存：阴凉干燥处，储存期为一年。 　　　　●注：1、复合前须对印刷用油墨、薄膜质量、复合工艺等进行监测。根据相应变化进行适 　　　　　　　　 当调整 。 　　　　　　　2、以上参数为我公司实验数据，因使用材料、设备、工艺、环境等不同会产生一些 　　　　　 　　　变化，请用户根据具体条件调试后使用，因使用不当产生的损失我公司无法承担。