型号 zw-75ab 品牌 其他 粘合材料类型 塑料类 有效物质≥ 75±2%（％） 剪切强度 1（mpa） 规格尺寸 -（mm） 保质期 -（个月） 执行标准 - cas - 　　zw-75a/zw-75ab为双组份溶剂型食品包装复合膜粘合剂。对预处理的尼龙膜、聚酯膜、聚膜、聚膜、镀铝膜、铝箔等相互粘结复合，具有较高的粘结强度和透明度 ●优异的适用性：高固含量，低粘度，初粘力高，涂布性能好，产品无斑点适用于高、中、低速各类干式复合机的生产。 ●良好的耐热性：以zw-75a/zw-75b型粘合剂制成的塑－塑复合包装袋，可耐121℃30分 　钟蒸煮杀菌，消毒。 ●优良的耐寒性：该粘合剂在低温下不存在变硬、发脆、分层、剥离等现象． ●抗介质性能好：所制成的复合制品对包装含油、盐、酒、酸、辣等物质有优良的抗介质侵蚀能力。 ●安全卫生性能好：所制成的复合制品无毒、无异味、耐老化、高透明、高弹性。 1． 牌 号：　　　　 主剂zw-75a 　　　　　　固化剂zw-75ab 2． 外 观：　　　　 微黄色透明液体 　　　　无色或微黄色透明液体 3． 固含量：　　　　 75±2% 　　　　　　　 75±2% 4． 粘度（20℃）： 　3500±500mpas　　　　 2000±500mpas 1． 溶 剂：乙酯，溶剂中含水量不超过0.05%。 2． 混合配比：蒸煮袋 zw-75 a：10kg zw-75ab ：2.2kg 3． 配 比： 工作液浓度（%） zw-75a（kg） zw-75ab（kg） 乙酯（kg） 25 10 2.2 24 .4 30 10 2.2 18 .3 35 10 2.2 13.9 40 10 2.2 10.7 注：对质量要求较高的非蒸煮袋，主剂、固化剂重量比为10 ：2 4．配 制：首先将主剂zw-75 a用乙酯按一定量稀释，搅拌均匀，再将固化剂 zw-75ab按要求量加入到已稀释好的主剂zw-75 a中，充分搅匀，消泡后待用。 5． 上 胶 量：根据复合膜材质和质量要求，通过调整网线辊深度及工作液浓度控制干基上胶量为2~5g/㎡。 6．干 燥：注意烘道排风量及风速，复合膜从入口到出口之间，控制温度梯度为55℃，65℃，75℃，保证溶剂完全挥发。 7．工作液浓度：25~40%之间选择。 8．复合辊温度：60~90℃。 9．固 化：复合后制品送入熟化室中，在50℃~60℃条件下固化48小时以上。 　　　　●干式复合用薄膜须经电晕处理，使表面张力达到38达因以上。cpp膜不低于39达因。 　　　　●基材表面清洁干燥，无油污及爽滑剂等。 　　　　●稀释剂水份含量不得超过0.05%，醇含量不得超过0.02%。 ●配制好的粘合剂须当天用完。对使用后容器内的残液原则上不能再用，因此必须根据作业数 量准确配胶，用多少，配多少。作业后剩余少量胶液，可用溶剂稀释，放入密闭容器中，以备下次作稀释剂用，如果剩余胶液出现白浊化、增稠现象，不可继续使。　 　　　　●胶液中切忌混进含有活泼的溶剂，如水，洒精，胺类。 　　　　●本胶贮存期为一年，须密闭存放于阴暗处，过期如无变质，仍可继续使用。 　　　　●本胶属易燃危险品，使用时应予注意。 　　　　●不同材料复合上胶量的要求，见表一 　　　　　上胶量：指每平方米基材面积上，有多少重量（一般以克表示）干基粘合剂 复合材料 上胶量g/m 2 复合材料 上胶量g/m 2 塑/塑 空白 2.0-2.5 塑/铝 墨少 3.0-3.5 塑/铝 空白 2.8-3.5 塑/铝 墨多 3.5-4.0 塑/塑 墨少 2.5-3.0 塑/铝 炕酸辣 3.5-4.0 塑/塑 墨多 3.0-3.5 塑/塑 耐蒸煮 4.0-5.0 　　　　●　涂胶量的控制和预配浓度的确定依照下列两个公式计算确定: 　　　　　　w=(1/4-1/6)μnd 　　　　　　式中：w-干基上胶量,g/㎡ 　　　　　　μ-凹版涂胶辊的网点深度, μm 　　　　　　n-所要配制的胶液的浓度,% 　　　　　　d-该胶液的密度, g/m 3 　　　　　　1/4或1/6是转移系数,多取1/5,即w=1/5μnd ●稀释溶剂量= 主剂量×固体含量(%)+固化剂量×固体含量(%) －(主剂量+固化剂量) 胶粘剂工作液浓度(%) 包装：zw-75p：20 kg/桶，zw-75b： 4 kg/桶。 储存：阴凉干燥处，储存期为一年。 ●注：1、复合前须对印刷用油墨、薄膜质量、复合工艺等进行监测。根据相应变化进行适当调整． 2、以上参数为我公司实验数据，因使用材料、设备、工艺、环境等不同会产生一些变化，请用户根据具体条件调试后使用，因使用不当产生的损失我公司无法承担。 　　zw-75a/zw-75ab为双组份溶剂型食品包装复合膜粘合剂。对预处理的尼龙膜、聚酯膜、聚膜、聚膜、镀铝膜、铝箔等相互粘结复合，具有较高的粘结强度和透明度 ●优异的适用性：高固含量，低粘度，初粘力高，涂布性能好，产品无斑点适用于高、中、低速各类干式复合机的生产。 ●良好的耐热性：以zw-75a/zw-75b型粘合剂制成的塑－塑复合包装袋，可耐121℃30分 　钟蒸煮杀菌，消毒。 ●优良的耐寒性：该粘合剂在低温下不存在变硬、发脆、分层、剥离等现象． ●抗介质性能好：所制成的复合制品对包装含油、盐、酒、酸、辣等物质有优良的抗介质侵蚀能力。 ●安全卫生性能好：所制成的复合制品无毒、无异味、耐老化、高透明、高弹性。 1． 牌 号：　　　　 主剂zw-75a 　　　　　　固化剂zw-75ab 2． 外 观：　　　　 微黄色透明液体 　　　　无色或微黄色透明液体 3． 固含量：　　　　 75±2% 　　　　　　　 75±2% 4． 粘度（20℃）： 　3500±500mpas　　　　 2000±500mpas 1． 溶 剂：乙酯，溶剂中含水量不超过0.05%。 2． 混合配比：蒸煮袋 zw-75 a：10kg zw-75ab ：2.2kg 3． 配 比： 工作液浓度（%） zw-75a（kg） zw-75ab（kg） 乙酯（kg） 25 10 2.2 24 .4 30 10 2.2 18 .3 35 10 2.2 13.9 40 10 2.2 10.7 注：对质量要求较高的非蒸煮袋，主剂、固化剂重量比为10 ：2 4．配 制：首先将主剂zw-75 a用乙酯按一定量稀释，搅拌均匀，再将固化剂 zw-75ab按要求量加入到已稀释好的主剂zw-75 a中，充分搅匀，消泡后待用。 5． 上 胶 量：根据复合膜材质和质量要求，通过调整网线辊深度及工作液浓度控制干基上胶量为2~5g/㎡。 6．干 燥：注意烘道排风量及风速，复合膜从入口到出口之间，控制温度梯度为55℃，65℃，75℃，保证溶剂完全挥发。 7．工作液浓度：25~40%之间选择。 8．复合辊温度：60~90℃。 9．固 化：复合后制品送入熟化室中，在50℃~60℃条件下固化48小时以上。 　　　　●干式复合用薄膜须经电晕处理，使表面张力达到38达因以上。cpp膜不低于39达因。 　　　　●基材表面清洁干燥，无油污及爽滑剂等。 　　　　●稀释剂水份含量不得超过0.05%，醇含量不得超过0.02%。 ●配制好的粘合剂须当天用完。对使用后容器内的残液原则上不能再用，因此必须根据作业数 量准确配胶，用多少，配多少。作业后剩余少量胶液，可用溶剂稀释，放入密闭容器中，以备下次作稀释剂用，如果剩余胶液出现白浊化、增稠现象，不可继续使。　 　　　　●胶液中切忌混进含有活泼的溶剂，如水，洒精，胺类。 　　　　●本胶贮存期为一年，须密闭存放于阴暗处，过期如无变质，仍可继续使用。 　　　　●本胶属易燃危险品，使用时应予注意。 　　　　●不同材料复合上胶量的要求，见表一 　　　　　上胶量：指每平方米基材面积上，有多少重量（一般以克表示）干基粘合剂 复合材料 上胶量g/m 2 复合材料 上胶量g/m 2 塑/塑 空白 2.0-2.5 塑/铝 墨少 3.0-3.5 塑/铝 空白 2.8-3.5 塑/铝 墨多 3.5-4.0 塑/塑 墨少 2.5-3.0 塑/铝 炕酸辣 3.5-4.0 塑/塑 墨多 3.0-3.5 塑/塑 耐蒸煮 4.0-5.0 　　　　●　涂胶量的控制和预配浓度的确定依照下列两个公式计算确定: 　　　　　　w=(1/4-1/6)μnd 　　　　　　式中：w-干基上胶量,g/㎡ 　　　　　　μ-凹版涂胶辊的网点深度, μm 　　　　　　n-所要配制的胶液的浓度,% 　　　　　　d-该胶液的密度, g/m 3 　　　　　　1/4或1/6是转移系数,多取1/5,即w=1/5μnd ●稀释溶剂量= 主剂量×固体含量(%)+固化剂量×固体含量(%) －(主剂量+固化剂量) 胶粘剂工作液浓度(%) 包装：zw-75p：20 kg/桶，zw-75b： 4 kg/桶。 储存：阴凉干燥处，储存期为一年。 ●注：1、复合前须对印刷用油墨、薄膜质量、复合工艺等进行监测。根据相应变化进行适当调整． 2、以上参数为我公司实验数据，因使用材料、设备、工艺、环境等不同会产生一些变化，请用户根据具体条件调试后使用，因使用不当产生的损失我公司无法承担。